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大直徑厚壁不銹鋼管焊接過程中夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的檢查

發布時間：2020-06-02 10:24:55 丨 瀏覽次數：

對于鍋爐、壓力容器等重要產品，溫州不銹鋼管焊接接頭的質量將直接影響結構的安全性。如果焊接接頭質量差，可能會導致大直徑厚壁不銹鋼管破裂甚至爆炸，造成嚴重的經濟損失和人員傷亡。因此，必須進一步提高產品質量和檢驗要求，以確保產品質量。

焊接質量檢驗的目的是發現大直徑厚壁鋼管焊縫和熱影響區的各種缺陷，并進行相應的處理。

焊接檢查可能包括以下方面：

(1)焊前檢查主要檢查技術文件(圖紙、工藝規程等)是否符合要求。)是完整的；大直徑厚壁不銹鋼管焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)和原材料的質量驗收。這包括材料的資格證書。如果證書不完整，必要時應重新檢查賤金屬原材料的化學成分和機械性能。應對新材料和新工藝進行焊接性試驗和工藝評定試驗。厚壁鋼管的毛坯裝配和邊緣質量檢驗焊接設備是否完好，304不銹鋼管焊工的操作水平鑒定等。目的是防止或減少焊接過程中出現缺陷的可能性。

(2)焊接過程中的檢驗包括對焊接設備的操作、焊接工藝規范的正確性以及焊接過程中的夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的檢驗。目的是防止大直徑厚壁鋼管焊接缺陷的形成，及時發現缺陷。

(3)焊后檢驗是焊接檢驗的最后一道工序，是評定焊接質量的基礎。所有焊接工作完成后，清理焊縫并進行成品檢驗。檢驗成品有很多方法。一般來說，它可以分為破壞性檢查和非破壞性檢查。采用的方法由設計部門根據大直徑厚壁不銹鋼管的結構形狀、特點和承載情況，按照相應的“規則和標準”確定。

總之，焊接質量檢驗是焊接生產中控制產品質量的主要條件之一，是整個生產過程中必不可少的組成部分。成品中存在各種形式的缺陷，包括肉眼容易發現的外觀缺陷、暫時不易發現的尺寸偏差，以及必須通過許多特殊的物理或化學檢驗方法才能發現的許多隱藏缺陷。造成這些缺陷的原因很多，有的是不合格的材料，有的是制造方法和工藝參數選擇不當，有的是在運輸和儲存過程中出現的，有的是人為的主觀因素和技術水平低造成的。因此，可以看出，大直徑厚壁不銹鋼管的缺陷是在每個部件的生產過程中產生的，即在每個過程中產生的，但最終反映在產品中。因此，應在整個生產過程中進行質量控制，以獲得高質量的產品。